Добрый день коллеги!
На прошлой неделе компанию Гранд Гифт посетили представители фабрики вентиляции ГАЛВЕНТ, кондитерской фабрики GOOD-FOOD и СБЕРБАНКА. Экскурсия была организована нашим партнером и экспертом в Бережливом производстве - компанией ОРГПРОМ. В составе участников были руководители и менеджеры производства и качества, заинтересованные в развитии Бережливого производства. Генеральный директор Гранд Гифт и сотрудники рассказали гостям о том, какие инструменты Lean используются в компании, какие проблемы встречаются при внедрении Lean и как компания реагирует на возникшие проблемы.
Главная миссия компании Гранд Гифт - это создание традиции упаковывать подарки и выражать свои чувства через подарочную упаковку. Это то, чему подчинены ключевые ценности компании, одна из которых посвящена Бережливому производству.
Гранд Гифт - самообучающая организация с Lean-мышлением. На самом деле, как понравится и вызовет положительные эмоции подарочная упаковка, если будет плохого качества, и которая производится с множеством не приносящих ценности клиенту операций? И здесь важный вопрос развития – это постоянное изменение и движение вперед.
Стандартные операционные процедуры помогают справиться с огромными массивами информации. Достаточно было увидеть одну из процедур занесения информации в программу 1С, в которой 85 шагов! А таких процедур сотни. Как такое запомнить сотруднику, а потом и объяснить другому?
Результаты применения инструментов 5S можно было увидеть на многих рабочих столах в шкафах, полках. Один участник даже удивился, когда захотел повесить в шкаф куртку, увидев подписанную вешалку. Но, как определить состояние порядка, если нет инструмента 5S? Что должно быть (нужный предмет) и что в данный момент отсутствует легко определить, если используется простой инструмент 5S. Мы также показали варианты работы с карточкой канбан, как она выглядит, для чего нужна и ответили на вопрос, почему электронная CRM-система не заменит карточку канбан. Мы показали карты взаимодействия, графики, журналы алмазов и т.д. То, что внедряли многие годы.
Интересные вопросы были по мотивации сотрудников в развитии Lean в компании, здесь мы полностью солидарны с Ю.П. Адлером, что есть только внутренняя мотивация , а дальше человек работает, насколько позволяют ограничения системы. Поэтому морковки, шоколадки вряд ли дадут толчок к развитию Бережливого производства в компании. Но, это наше мнение, многие считают по-другому. Спорить нет смысла. Наша задача была показать, что мы используем в работе. Экскурсия вместо трех часов получилась на все шесть, и главное , что остались открытые вопросы, а это значит есть, куда двигаться. И спасибо компании Оргпром, что помогает организовывать обмен опытом между предприятиями, даже из разных отраслей. Нам всегда есть чему поучиться друг у друга!
Панов Григорий