Добро пожаловать на наш сайт!
К какой категории лиц вы относитесь?
Работаем только с юридическими лицами и ИП!
Уважаемый пользователь! Вы можете ознакомиться с каталогом товара, но отгрузка возможна только Юр. лицам
Дарите ваши чувства в подарочной упаковке!
+7 (495) 649-33-99
+7 (930) 973-21-51
Новости

НОВОСТИ LEAN. Внедрение Lean технологий на примере известных производств.

05 Февраля 2013

Дорогие мои друзья!

Сегодня я проведу вам экскурс в мир Lean-технологий, и вместе мы посмотрим, какие изменения происходят на мировом рынке. В сегодняшнем постоянно меняющемся мире, в котором ресурсы исчерпываются с огромной скоростью, а потребности людей не имеют границ, нужно уметь удивлять и превосходить ожидания, постоянно угадывая, что этот мир захочет завтра. Так что же нового в свою деятельность привносят компании, чтобы завоевать своего клиента? Рассмотрим несколько примеров. 

Первый пример: Ижевский автомобильный завод.
В 2012 году предприятие произвело 48 573 автомобиля, в том числе, 24 074 - LADA Granta. В планах на 2013 год – производство 60 тысяч автомобилей LADA Granta в комплектациях «стандарт» и «норма», а также работа по модернизации и повышению эффективности производства. На двух производственных участках (участок сборки дверей и первичная сборка кузова) рост производительности на 10-15 процентов достигается за счет внедрения принципов кайдзен (непрерывное улучшение).  

Генеральный директор Ижевского автозавода А.А. Алексеев: «Сегодня мы сделали еще один шаг вперед - принцип кайдзен в производстве делает более эффективной работу операторов. Улучшается эргономика рабочих мест, а значит - людям удобнее и легче работать. Эти усовершенствования позволяют нам производить больше автомобилей и снижать себестоимость». Участки сборки дверей и первичной сборки кузова Trim-01 в цехе сборки Гранта дополнены зонами китинга (англ. kiting - комплектовка). Здесь происходит комплектация тележек-"спутников", они включаются в состав конвейера и снабжают рабочего необходимыми комплектующими. После опустошения тележка возвращается за счет использования накопленной энергии (силы тяжести) в зону китинга, где комплектуется заново. Результат: улучшилась эргономика рабочих мест - рабочие на конвейере больше не занимаются подсборкой деталей, исключены лишние перемещения по участку; сокращены операции, не приносящие добавленной ценности; синхронизирована подача материалов, что обеспечивает защиту от ошибок оператора при сборке дверей; уменьшилось время выполнения операций. 

Второй пример: ОАО «КамАЗ».
"Философию Lean мы начали активно внедрять с обучения руководителей компании по программе "Лидерство". Конечно, только за счет лидерских качеств невозможно провести коренные изменения в характере и мировоззрении персонала компании. Довольно часто приходится применять административно-организационные меры, без которых не обходятся ни в Европе, ни в Японии. Планирование и постоянная работа по вовлечению персонала позволили нам получить хорошие результаты. Эффект от внедрения принципов бережливого производства - не только в рублях, высвобожденных площадях и оборудовании. Важным результатом является и то, что резко вырос уровень культуры производства. Главные сборочные конвейеры стали мало отличаться от мирового стандарта. Всего три года назад они были больше похожи на склады, практически все свободное пространство на сборочных конвейерах было заставлено металлической тарой с комплектующими. Примерно такая же картина была и на конвейере сборки кабин. Повсеместно была низкая освещенность рабочих мест», рассказывает Владимир Арженцов, заместитель председателя Комитета развития Производственной системы ОАО «КамАЗ».

Таким образом, на ОАО "КамАЗ" планируют снизить время такта выпускаемой продукции на главных сборочных конвейерах, конвейере сборки кабин, в цехе сборки мостов и цехе сдачи автомобилей в два раза, выравнить процессы и обеспечить работу всех вышеназванных цехов с тактом в 240 секунд, при этом увеличить производительность труда не менее чем на 20%, обеспечить выпуск 48000 автомобилей на одном конвейере, тогда как сейчас такое количество выпускается на двух конвейерах. 

Эти два примера - только малая часть всех тех организаций, которые поняли и приняли Lean. То, что они сделали уже сейчас, это только начало! А сколько всего их ждет впереди! 

В заключении я бы хотела сказать, что все, на первый взгляд, большие и грандиозные планы состоят из маленьких шагов, которые нужно постепенно, а главное качественно выполнять. Тогда и конечный результат вас приятно удивит. 

Сороко Наталия