Добро пожаловать на наш сайт!
К какой категории лиц вы относитесь?
Работаем только с юридическими лицами и ИП!
Уважаемый пользователь! Вы можете ознакомиться с каталогом товара, но отгрузка возможна только Юр. лицам
Дарите ваши чувства в подарочной упаковке!
+7 (495) 649-33-99
+7 (930) 973-21-51
Новости

НОВОСТИ LEAN. Визуализация, как мотивация персонала.

16 Июля 2012

Дорогие друзья и коллеги по развертыванию «Бережливого производства», сегодня мы в очередной раз хотим затронуть «животрепещущую» тему – мотивация сотрудников. Представляем Вашему вниманию статью «Visual Managment» Джона Шука (Lean Enterprice Institute):

Визуализация – хороший метод. Мы все это знаем. И многие из нас широко используют его в своей работе, с большей или меньшей степенью эффективности. Кроме всего прочего, визуализация скорости производства или качества продукции помогает найти более простые пути решения проблем. Интересную фразу сказал доктор Торальф Сандт из клиники Майо: «Если я могу это увидеть, значит, я могу это исправить». Обратное суждение тоже будет верно – трудно исправить то, что вы не можете увидеть. Я подобрал пример хорошей визуализации, чтобы поделиться им с вами.

Случай касается молодой женщины, которая выполняла контроль качества на финальной стадии сборочной линии электромеханических компонентов. В течение двух лет она регистрировала одни и те же показатели качества. В результате она должна была подтвердить, что все соединения хорошо закреплены, а в узле присутствуют все необходимые детали. Когда контролер обнаруживала проблему, она фиксировала эту информацию в базу данных. Сведения из базы данных собирались и анализировались, и полученные результаты в виде обратной связи передавались в производственные подразделения.

На первой схеме видно, что между работниками, допускающими ошибки на сборочной линии и контролером есть процесс, но отсутствует обратная связь от контролера т.к. согласно процессу контролер передает информацию и далее кто-то делает обобщение данных и только потом информация снова поступает на производство… вопрос кому? Сотруднику на сборочную линию? Бригадиру? Начальнику? Или снова контролеру? Кто ответственный за устранение часто возникающего дефекта?

Существовали мнения других руководителей о том, что: «Информация по имеющимся дефектам так долго ходит по процессу из-за отсутствия мотивации работников и контролеров по быстрому устранению дефектов».Менеджеры приступили к поиску пути повышения мотивации и вовлеченности работников. Во время изучения данного вопроса инженер по качеству заметил, что обратная связь обрывается между работниками и информацией об их деятельности. Вместо того, чтобы решить проблему сразу, тратились дни и недели, чтобы ее выявить. В итоге, технический специалист устранял проблему.И тут прозвучало простое, но блестящее предложение контролера, который выполнял проверку сборочной линии, она сделала следующее: «Вместо того, чтобы сразу заносить информацию в базу данных, нужно фиксировать ее на вот этой неиспользуемой белой доске». Легче сразу сделать быструю отметку о каждой проблеме на доске, а уже после занести сведения в базу данных. Схема 2

Далее начальник производственной линии начал обращать внимание на отметки, которые делал контролер. То, что он видел, привело его в замешательство, потому что все ошибки были выставлены на всеобщее обозрение. Контролер пошла дальше и предложила сделать еще кое-что: «Доводить до работников информацию о результатах работы участка в конце каждого дня, чтобы все видели, что они сделали».

Очень интересно то, что произошло потом. Когда контролер и работники стали видеть результаты своей работы, они начали их обсуждать. В результате диалога выяснилось, что один из работников, делал одну и ту же ошибку, потому обе части разъема были слишком маленькими, и пространство для того, чтобы их соединить было слишком тесным. Эта проблема была выявлена и, как оказалось, ее устранение требует небольшого технического вмешательства. 

Так что же мотивирует? 

То, что случилось дальше, было интересно. Так как работники и контролер узнали о проблемах друг друга больше, они не стали дожидаться окончания рабочего дня, они стали обсуждать проблемы в перерывах. В результате диалогов они пришли к выводу, что необходим непрерывный обмена информацией. Руководители хотели повысить мотивацию и им это удалось, но не тем методом, которым они изначально хотели. Все что необходимо было для повышения мотивации – более эффективная информационная поддержка (оперативная визуализация), которая помогла им стать более эффективными и вовлеченными в сою работу.

Ну как, задумались? Если честно, я «да», т.к. вопрос мотивации персонала стоит достаточно остро практически всегда. Данный пример хорошо иллюстрирует, что порой менеджменту не нужно разрабатывать схемы мотивации, достаточно просто пойти в «гембу» и понаблюдать за процессом.

Потоп Наталья/Сороко Наталия